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布袋除塵器的進風(fēng)方式分為側(cè)進風(fēng)、上進風(fēng)、下進風(fēng)，如果要想有好的除塵效率布袋除塵器設(shè)計一個合理的進風(fēng)口是首要條件，布袋除塵器進風(fēng)口直接影響著除塵器的清灰系統(tǒng)，我們在設(shè)計除塵器進風(fēng)口的時候 考慮到的 是均勻布風(fēng)，其次 是根據(jù)除塵系統(tǒng)現(xiàn)場條件考慮采用哪種進風(fēng)方式。
袋式除塵器各種進風(fēng)方式的 點
(1)側(cè)進風(fēng)方式
側(cè)進風(fēng)方式一般都是使用在外濾式袋式除塵器中。美國埃羅帕爾斯公司研究開發(fā)了全側(cè)向進氣方式，該方式也有比較明顯的優(yōu)點。圖2 是采用的全側(cè)向進氣方式。在采用此方式時，含塵氣體從箱體側(cè)向進入進口煙道，再經(jīng)過煙氣分配裝置側(cè)向進氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑的固體顆粒進行粗分離，因此避免了對濾袋的直接沖刷，保護了濾袋，也提高了整個除塵系統(tǒng)的效率和耐用性;而且，由于是側(cè)向進氣，則產(chǎn)生的氣流上升速度較低，當粉塵從除塵器頂部墜入 到灰斗的時候，再次被帶走的可能性 相對減少了。美國某公司的經(jīng)驗還證明，在相同的過濾風(fēng)速、相同的含塵氣體流量及達到相同的除塵效率的前提下，全側(cè)向進風(fēng)比下進風(fēng)的阻力損失小，從而可降低運行費用，減少了系統(tǒng)的能耗，節(jié)省了費用。圖3是對于使用針刺氈濾料時，采用下進風(fēng)和側(cè)進風(fēng)時兩種方式的壓力損失比較。
近年來年品丞環(huán)保機械對布袋除塵器箱體側(cè)進風(fēng)裝置進行了新的改進,其中包括布袋除塵器中箱體及相連的灰斗，在中箱體下部設(shè)有下進風(fēng)口，并且在中箱體內(nèi)設(shè)置下導(dǎo)流板與該下進風(fēng)口配合。采用中箱體側(cè)進風(fēng)結(jié)構(gòu)，從根本上解決了傳統(tǒng)下進風(fēng)所帶來的二次揚塵、淸灰能力差等缺陷，且大大加長布袋長度，增加收塵面積，減少占地面積、適用于 的在線淸灰系統(tǒng)
(2)上進風(fēng)方式
含塵煙氣從濾袋上方進入，下部排出的稱為上進風(fēng)方式。上進風(fēng)袋式除塵器中，含塵煙氣中粉塵的沉降方向與煙氣的運動方向相同，因而在向下流動的過程中，無論塵粒的粒度如何，均有不被濾袋捕捉而落入灰斗的幾率。上進風(fēng)袋式除塵器在處理含超細粉塵較多的氣溶膠(<3μm)時效果較好，并且設(shè)備的阻力較小。但是除塵器一般要設(shè)置多塊花板，機構(gòu)復(fù)雜，且不易調(diào)節(jié)濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，容易積灰，由此會有水氣發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象的可能性，而且清灰不方便，所以該方式己經(jīng)逐漸被淘汰，現(xiàn)在已經(jīng)基本不使用。
(3)下進風(fēng)方式
下進氣方式即含塵氣流從箱體下部或者灰斗部分進入，由于氣流突然擴散，流速驟然降低，一部分顆粒較大的灰塵受重力作用降落到灰斗內(nèi)，之后，氣流再經(jīng)過導(dǎo)流板分布導(dǎo)向過濾元件，又有一部分大顆粒的粉塵直接沉降，因此減少了對濾袋的磨損，減少了粉塵顆粒在除塵布袋上的沉積，延長了清灰的時間間隔;但當采用反吹風(fēng)清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，這不但阻礙了煙塵的沉降，而且在反吹時將會產(chǎn)生“二次揚塵” 影響清灰的效果， 別是在采用長布袋時，這種現(xiàn)象 為明顯。當然，下進風(fēng)方式結(jié)構(gòu)相對簡單，造價也較低，是一種被經(jīng)常采用的方式
